LG-900 vertikale outomatiese sentrifugale masjien
Beskrywing
Lg-900 vertikale outomatiese sentrifugale masjien hierdie model neem viervoudige veringstruktuur aan, toegerus met veer, rubberkussing het 'n beter vibrasiebeskermingseffek.Die boonste deel van die skag is toegerus met 'n aanvangswielstruktuur, PLC-frekwensie-omskakelingspoedregulering, wanneer dit begin word, sodat die interne droogsif geleidelik versnel word, nie die motor oorlaai nie.Die interne swaai - droë skerm is gebalanseerd en veilig.Hoë dehidrasietempo, groot kapasiteit, die interne swaaidroogsif is gemaak van hoë kwaliteit vlekvrye staal, duursaam.Hoë dehidrasietempo en groot kapasiteit.Gebruik in groente, kos, medisyne, omgewingsbeskerming en ander nywerhede ideale dehidrasie toerusting.
Struktuurkenmerke
Die masjien is gebaseer op die tegniese parameters van groenteverwerkingsmateriaal, die toepassing van frekwensie-omskakelingstegnologie en elektriese waarnemingstegnologie om die werktyd, werkspoed en begin-, stopbeheer te bereik;Dit het die kenmerke van veilige en betroubare werking, eenvoudige werking, lae geraas, hoë produksie en so aan.
Die dryfbeheerstelsel is saamgestel uit hoë kwaliteit frekwensie-omskakeling goewerneur en elektriese sensor en ander beheer komponente.Die werktyd en spoed is maklik om aan te pas en die transmissie is betroubaar.Die werkingspoed moet binne die toegelate omvang van die masjien aangepas word, en die hoogste spoed is 1400rpm.
1. Die ondersteuning van die sentrifugale pompmasjien is 4-voet ondersteuning skorsing struktuur, en die 4-voet ondersteuning pad is hoë kwaliteit dik rubber plaat.Die swaaiemmersteun is verbind met die onderste basis deur 4 hoë kwaliteit groot deursnee silindriese spiraaldrukvere en 4 hoë kwaliteit dik rubberplate, wat die voetvibrasie wat veroorsaak word deur die laswanbalans in die roterende skerm tydens werking kan vermy.
2. Die dop en die kontak met die materiaal is van vlekvrye staal gemaak.
3. Die spil is gemaak van hoë kwaliteit staal na hittebehandeling en afwerking.
4. Die dryfdeel neem driehoekbandaandrywing aan, die frekwensie-omskakelingsmotor dryf die sentrifugale aansitwiel direk aan, PLC-beheer kan die masjien stadig laat begin, geleidelik die ontwerpspoed bereik, om die balans van die masjienwerking te verseker.
5. Voeding, afvoer deur die onderste punt van die roterende as en ander materiaal plaat op en af aksie te bereik.
6. Die rotasie-as hysbak met behulp van φ125 groot deursnee silinder pneumatiese beheer, ontslaan daar is 2 lug mondstuk beheer deur solenoïde klep skuins waai en droog skerm muur, waai skoon.
7. Masjienrotasie, opheffing, pneumatiese blaas en ander aksies word beheer deur die elektriese beheerkas PLC man.
Instruksies vir die werking van industriële sentrifugale masjien
1. Voeding: voor die proses hys, tydsberekening voeding, op hierdie tydstip die hoofas van die masjien draai teen lae spoed (ongeveer 300r/min), die materiaal plaat gesluit, die materiaal eweredig versprei op die materiaal plaat.Die materiaal word eweredig en plat in die sif versprei, met aandag aan balans, eenvormigheid en geen oorlading nie.
2. Na ongeveer 30-90 sekondes van voeding, word die spoed van frekwensie-omskakelingsmotor geleidelik verhoog tot ongeveer 1200r/min vanaf laespoedrotasie.Wanneer die masjien normale werking bereik, begin die uitlaatpyp water in groot hoeveelhede gee.
3. Die spil hoë spoed rotasie ongeveer 90 sekondes, basies geen water uitvloei van die uitlaat pyp, spil rotasie van hoë spoed na lae spoed rotasie (ongeveer 300r/min), silinder aksie en ander materiaal skyf af uitlaat, solenoïde klep aksie lug mondstuk skuins blaas en droë skerm muur, lug mondstuk blaas skoon muur materiaal, die proses neem ongeveer 30 sekondes.
4. Die spil van lae spoed rotasie spoed tot medium spoed (ongeveer 600r/min), gooi die oorblywende materiaal op die materiaal plaat uit, die proses neem ongeveer 20 sekondes.
5. Die einde van droog, ontlaai tot die hysbak na die volgende proses.Die totale proses duur ongeveer 4 minute en die siklus is outomaties.
6. Die tyd, spoed en ander parameters van elke aksiestap hierbo kan aangepas en gestel word deur PLC mens-masjien-koppelvlak volgens die produksieproses.
